為了更好的學(xué)習(xí)了解智能制造和安全生產(chǎn),2023年4月20日,我所管理黨支部組織參觀寶馬鐵西工廠,所黨委書記金昌杰帶隊(duì),共有16名黨員群眾參加了本次活動(dòng)。

寶馬沈陽工廠是寶馬集團(tuán)全球最大的生產(chǎn)基地,其中鐵西工廠擁有現(xiàn)代化的沖壓、車身、涂裝及總裝四大工藝車間。全體人員換上防護(hù)服,佩戴護(hù)目鏡,觀看了宣傳視頻后,參觀了車身車間和總裝車間。
車身車間
車身車間大約擁有1800臺(tái)機(jī)器人能夠,在物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、連接機(jī)器人、連接技術(shù)、流程和質(zhì)量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上運(yùn)行,完成非常復(fù)雜的焊接工作,自動(dòng)化率達(dá)到95%以上。安裝在機(jī)械臂上的多組高速攝像頭,在多角度拍攝定位后,是直接通過 5G 將畫面和數(shù)據(jù)傳到后臺(tái)進(jìn)行快速計(jì)算的,然后程序自動(dòng)調(diào)整機(jī)械手臂的抓取精細(xì)度。
總裝車間
總裝車間的員工較多。這里將完成車身和動(dòng)力系統(tǒng)的合體調(diào)整、車門及內(nèi)外飾的安裝。車間操作工位大多采用了高度符合人體工程學(xué)的先進(jìn)設(shè)備,實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
AI視覺檢測與無人搬運(yùn)
為了保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝質(zhì)量,工廠部署了“AI 視覺檢測系統(tǒng)”,在機(jī)器人安裝高速相機(jī),邊生產(chǎn)邊拍攝,將圖像通過5G實(shí)時(shí)上傳到系統(tǒng),通過人工智能+圖像識(shí)別,可以自動(dòng)排查出細(xì)小瑕疵。
在總裝車間,我們看到了不少忙碌的AGV(Automated Guided Vehicle,無人搬運(yùn))機(jī)器人,包括由新松機(jī)器人公司生產(chǎn)的AGV。AGV接收到人工指令后根據(jù)預(yù)設(shè)的搬運(yùn)路線,將組裝所需的零部件送到指定產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)了“貨到人”,極大提高了生產(chǎn)效率。




